در فرآیند صنعتی مدرن جابجایی مواد پودری و گرانولی، ایستگاه تغذیه کیسه تنی به یک مرکز حیاتی برای اتصال انبارش در مقیاس بزرگ و تولید دقیق تبدیل شده است. این ایستگاه به طور خاص برای جابجایی بسته‌های کیسه تنی 500 تا 2000 کیلوگرمی طراحی شده است و هدف آن رفع مشکلات راندمان پایین، گرد و غبار زیاد و شدت کار بالا در روش‌های تغذیه دستی سنتی است. 

یک ایستگاه تغذیه کیسه تنی معمولی معمولاً از یک مکانیزم بالابر برقی/پنوماتیکی، یک آویز کیسه تنی اختصاصی، یک سکوی تخلیه متحرک، یک دستگاه خردکن داخلی و یک سیستم اصلی حذف گرد و غبار تشکیل شده است. گردش کار آن کارآمد و کاربرپسند است: اپراتور کیسه تنی را با استفاده از لیفتراک روی سکوی تخلیه قرار می‌دهد، سپس از مکانیزم بالابر برای بلند کردن کیسه به موقعیت کار استفاده می‌کند. پس از باز کردن دهانه تخلیه در پایین کیسه، مواد به طور یکنواخت و قابل کنترل تحت تأثیر گرانش و لرزش کمکی به قیف پایینی یا تجهیزات انتقال دهنده می‌ریزند. در طول این فرآیند، فن حذف گرد و غبار در بالا به کار خود ادامه می‌دهد و به طور موثر گرد و غبار تولید شده در حین تخلیه را جمع‌آوری و فیلتر می‌کند و محیط کاری تمیز و ایمن را تضمین می‌کند. 

مزایای اصلی:

1. افزایش راندمان، امکان انتقال سریع و آسان مواد در مقیاس بزرگ را فراهم می‌کند;
2. تمیزی را تضمین می‌کند، طراحی مهر و موم شده و حذف موثر گرد و غبار اساساً آلودگی گرد و غبار را کنترل می‌کند;
3. ایمنی را تضمین می‌کند، کاهش شدت کار کارکنان و خطر قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و جلوگیری از رطوبت و آلودگی مواد از طریق عملیات استاندارد.
بنابراین، به طور گسترده در صنایع متعددی مانند مواد شیمیایی، پلاستیک، مواد غذایی، دارویی و مصالح ساختمانی استفاده می‌شود و یک تجهیزات مهم برای مرحله اولیه تحقق اتوماسیون و هوشمندی در خطوط تولید مدرن است. 

انتخاب یک ایستگاه تغذیه تناژ مناسب نه تنها به معنای افزایش راندمان تولید است، بلکه نشان دهنده یک گام مهم برای شرکت‌ها در جهت حرکت به سمت تولید پاک، اجرای مراقبت از کارکنان و اطمینان از ایمنی صنعتی است.